许文庆诉国家知识产权局专利复审委员会、第三人邢鹏万宣告发明专利权无效纠纷提审案(8)
7、1999年3月10日，专利复审委员会就涉案专利进行口头审理。口头审理的主要过程及内容，专利复审委员会未提供相应的笔录。
8、1999年3月10日，许文庆针对邢鹏万和案外人金星公司对涉案专利的无效请求，向专利复审委员会提交了一份《被请求人代理词（补充）》。其中，针对请求人提出的涉案专利不符合专利法第二十六条第四款规定的无效宣告理由，称：专利权利要求1特征（b）中的“整个工艺流程中用于处理冷却器、换热器设备金属钢管束内外壁表面的各种处理液（碱液、酸液、磷化液）”，当然是指对冷却器、换热器设备金属钢管束内外壁表面进行处理的液体。虽然该专利方法中中和时也使用了碱，但用量很少，而且因为其浓度很低并含有酸根而无需循环使用，请求人以中和用碱没有循环流动，就认为权利要求中记载的处理液也没有闭路循环，是不正确的。许文庆在该份代理词中还具体阐述了闭路循环体系的形成以及各种处理液是如何处于连续而不间断地循环流动状态，其主要内容已被归纳在第1372号决定第4页至第5页“被请求人认为”部分。
9、1999年3月15日，案外人汪月明以涉案专利得不到说明书支持为由，向专利复审委员会提出宣告涉案专利权无效的请求，并提交了《宣告专利权无效请求书》。该请求书第3项无效理由为：“说明书中记载的酸洗（酸液）、中和（碱液）、磷化（磷化液）不支持权利要求1（b）中的各种处理液（碱液、酸液、磷化液）。众所周知，化工过程中的步骤是科学和严谨的，是绝不能颠倒的。权利要求1（b）中先碱洗后酸洗最后磷化……，而说明书的酸－碱－磷是不支持权利要求1（b）中的碱－酸－磷的。”该请求书第4项无效理由为：“本发明（钢管束内外壁进行防腐的方法）管束内壁防腐的工艺步骤未包括喷砂和烘干，管束外壁防腐的工艺步骤未包括碱洗、烘干（水洗后）和磷化后的烘干，这是不允许的。”
10、1999年3月19日，专利复审委员会收到邢鹏万提交的《代理词（口头审理后的陈述意见）》一份。其中，有关涉案专利不符合专利法第二十六条第四款规定的问题，邢鹏万除了对权利要求1特征（a）“并不总是形成闭路循环体系”、特征（b）中的各种处理液“并非处于连续而不间断地循环流动状态”的无效宣告理由作进一步阐述之外，还提出：“说明书中所记载的对管束内壁进行防腐处理的方法与权利要求1所述防腐方法不相同，因而权利要求1得不到说明书支持。根据如下：1、说明书所述对管内壁进行防腐处理的方法中有喷砂处理工序，但权利要求1所述防腐方法没有喷砂工序。……2、说明书中所述对管束内壁或外壁进行的防腐处理方法中，都有烘干程序，但权利要求1所述对管内外壁进行的防腐方法中，没有烘干程序。……5、说明书第2页第二栏第四段所记载的对管束内壁进行防腐处理的方法，工序次序是酸洗、中和（碱洗）、磷化，而权利要求1中记载的‘各种处理液（碱液、酸液、磷化液）处于连续而不间断地循环流动状态’，说明工序次序是碱洗、酸洗、磷化。”
专利复审委员会未将该份代理词转送给许文庆。
11、1999年5月26日，专利复审委员会就涉案专利作出第1372号无效宣告请求审查决定，其中第7页载明：“然而，根据该专利的说明书，在管内壁处理方法中没有采用处理外壁时所用的碱洗步骤，也就是说，在处理管内壁表面时，没有使用碱处理液，本领域的普通技术人员在阅读说明书后，又难以预先确定和评价在处理管内壁时使用碱处理液的效果。此外，还删去了喷砂、中和、烘干工艺步骤。对外壁而言，删去了处理碱液的温度和时间、热水洗和烘干步骤，对外壁也是一个不完整的概括不适当的技术方案。所以，该专利权利要求1将说明书实施例所述的针对管内壁的方法和针对管（外）壁的方法概括成管内外壁的处理方法是不恰当的。该权利要求没有以说明书为依据。”
（二）关于权利要求书是否以说明书为依据方面的事实
1、权利要求1、2、3、4所要求保护的技术方案是否能够从说明书概括得出的事实。
（1）说明书第6段记载了附图说明。
（2）说明书第7段记载了管内、外壁防腐处理方法的实施例。即：“将冷却器管内壁按常规技术进行除锈、喷砂处理后，将辅助设备泵、阀、管路、溶液槽按着工艺流程示意图相联接，防腐工艺步骤如下：（1）酸洗：泵出口与管程入口G1；管程出口G2与酸液槽A的引出管a用胶管JG联接。开阀1、阀2，启泵循环30分钟（A中工业盐酸与水比例是1：3，温度15～20℃），关阀2开阀5，待A中液面恢复到原液位时，移开a处胶管，放进下水道继续水洗，至（直）到用pH试纸检查流出液近中性时止。（2）中和：关阀5开阀3，给出槽B内的碱液300升（以磷酸钠50克/升，氢氧化钠35克/升，十二烷基磷酸钠1～3克/升比例制成，温度为25～35℃），关阀3开阀5，待流出液呈中性时止。（3）磷化：关阀5开阀6和阀7，用pH试纸检查出现酸性，即磷化液流出后移胶管与槽E引出管e相接，建立磷化循环1小时30分钟。（槽E内的磷化液是以硝酸锌120克/升，马日夫盐100克/升，氟化钠8克/升，氧化锌6克/升的比例配制），关阀6和阀7，开阀5待E中液面恢复到原液位时，移开e处胶管放进下水道，水洗至（直）到用pH试纸检查流出液呈中性时止。拔下冷却器出口G2，入口G1的胶管，放掉管程中冷水。（4）拆开冷却器两端封头F1、F2，用清水冲洗管内壁，再用压缩空气吹。（5）烘干：用胶管把冷却器壳程出口K1和蒸气管路相接。（6）涂装：装上冷却器两端封头F1、F2，封严冷却器管程入口G1，由管程出口G2灌入涂料…，涂料量为管程容积的三分之二…。管外壁防腐处理与管内壁处理的区别在于：（1）将流程示意图中的泵出口与壳程入口K2相联接，壳程出口K1分别与所需的溶液槽相联接。（2）先用化学除油：碱洗45分钟，碱液温度70～90℃。（3）碱洗后热水洗：开阀4水洗30分钟以上，针（然）后冷水洗，冷水由壳程入口流进，出口流出至下水道，然后全部放掉壳程中的水。（4）烘干：由冷却器管程出口进蒸气进行。其工艺过程、原理、步骤、配方均与内壁方式相同。”
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