产品和筑路回填、提取矿物高值化利用等，高铝粉煤灰提取氧化
铝技术研发成功并逐步产业化，涌现出一批专业化粉煤灰综合利
用企业，粉煤灰“以用为主”的格局基本形成。但从整体看，东
西部发展不平衡的问题较为突出，中西部电力输出省份受市场和
技术经济条件等因素限制，粉煤灰综合利用水平偏低。
目标
到2015 年，粉煤灰综合利用率提高到70%，通过实施重点
工程新增6000 万吨的年利用能力。东部地区继续巩固现有成效，
中西部地区扩大利用规模和水平。
主要任务
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鼓励电厂完善除灰系统，基本实现粉煤灰干排。推广粉煤灰
分选和粉磨等精细加工，提高粉煤灰利用附加值，开发大掺量粉
煤灰混凝土技术，提升粉煤灰规模化利用能力。继续推进粉煤灰
加气混凝土及其制品、陶粒等利废建材生产应用，大幅提高利用
量和利用比例。有序推进高铝粉煤灰提取氧化铝及其配套项目建
设。推动煤电基地将粉煤灰用于煤矿井下防治煤自燃、防治水患
安全工程，鼓励粉煤灰复垦、回填造地和生态利用。
重点工程
1.建设5-6 个粉煤灰大掺量、高附加值综合利用基地，形成
若干煤-电-建材梯级利用产业集群；
2.支持技术先进、经济实力强的大中型企业，建设一批利用
粉煤灰生产加气混凝土制品、轻质墙板、陶粒等新型建材项目；
3.有序推进内蒙古、山西等地高铝粉煤灰综合利用示范项目
建设，重点支持3-4 条技术先进、副产物处理能力相配套的生产
线；
4.扶持50 家粉煤灰专业化综合利用骨干企业。
（四）工业副产石膏
现状
工业副产石膏包括脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、钛石膏、盐
石膏等，2010 年产生量约1.37 亿吨，其中脱硫石膏5200 多万
吨，磷石膏约6000 万吨，综合利用率分别为69％和20％左右，
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主要利用途径是用作水泥缓凝剂和用于生产纸面石膏板、石膏砌
块等石膏建材。随着工业副产石膏产生量的逐年增加，品质不稳
定、标准体系不完善、关键技术缺乏、地区差异较大等因素成为
影响其利用的主要障碍。
目标
到2015 年，工业副产石膏综合利用率提高到50%以上，其中
脱硫石膏、磷石膏综合利用率分别达到80%和30%，通过实施重
点工程新增2000 万吨的年利用能力。
主要任务
大力推进大掺量利用工业副产石膏技术产业化，鼓励水泥企
业改造现有给料系统，推广脱硫石膏、磷石膏用作水泥缓凝剂以
及生产纸面石膏板、石膏砌块、石膏商品砂浆等新型建筑材料。
利用工业副产石膏开发混凝土复合材料，开展化学法处理磷石膏
的技术攻关，推进磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫铵、碳酸
钙等先进技术产业化。推动工业副产石膏制备高强石膏及相关产
品的研发和应用。进一步完善工业副产石膏综合利用标准体系，
加快工业副产石膏及相关产品和应用标准的制修订。积极探索农
业领域应用，加快利用工业副产石膏改良盐碱地技术研究。
重点工程
1.在全国建设20-30 个脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产
新型建筑材料综合利用基地；
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2.建设一批利用工业副产石膏直接用作水泥缓凝剂示范项
目；
3. 在贵州、云南、湖北、四川等磷石膏产生量集中地区建
设4-5 个磷石膏化学法综合利用基地。
4.在宁夏、甘肃、云南、吉林等地建设4-5 个脱硫石膏、磷
石膏改良土壤试点示范项目；
5.组织工业副产石膏综合利用技术装备研发及产业化示范，
形成一批具有自主知识产权的共性关键技术和装备。
（五）冶炼渣
现状
冶炼渣主要包括钢铁冶金渣和有色金属冶金渣两大类。2010
年，我国冶炼渣产生量约为3.15 亿吨，其中钢渣0.8 亿吨、铁
渣1.9 亿吨、赤泥3000 万吨、铜渣850 万吨、铅锌渣430 万吨。
目前，主要利用途径有再选回收有价元素、生产渣粉用于水泥和
混凝土、建筑和道路材料等，综合利用率约55%，利用量约为1.74
亿吨，由于资金投入和技术装备滞后等问题，利用率仍然偏低。
目标
到2015 年，冶炼渣综合利用率提高到70%，通过实施重点工
程新增4000 万吨的年利用能力。
主要任务
鼓励钢厂推广应用钢渣“零排放”技术。推动建立技术创新
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体系，加大钢渣处理、渣钢提纯磁选等先进技术研发力度，突破
制约冶炼渣利用的技术瓶颈，重点解决赤泥综合利用等技术难
题。大力发展钢渣余热自解稳定化处理，提高金属回收率，推广
生产钢铁渣复合粉作水泥和混凝土掺合料，鼓励有色金属冶炼渣
在生产建筑、道路材料方面的利用。加快制定冶炼渣综合利用的
技术、产品和应用标准，拓宽综合利用产品市场。
重点工程
1.在重点地区建设10 个冶炼渣提取有价元素联产新型建材
示范基地；
2.建设一批钢渣预处理和“零排放”示范项目；
3.建设10 个利用高炉渣、钢渣复合粉生产水泥和混凝土掺

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