应用效果：相比常规连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%—30%。
（三）低带液高效浸轧
适用范围：各类织物的浸轧环节。
技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的带液率降低到55%以下，涤纶织物的带液率降低到35%以下，实现低给液浸轧。不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
应用效果：降低烘干环节能耗20%左右。
（四）双层拉幅定形
适用范围：针织物的拉幅定形。
技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。较常规单层定形机减少用工和能源消耗。
（五）无氟防水整理
适用范围：各类织物的防水整理。
技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。无氟防水剂容易降解，避免造成环境问题。使用时应注意色变、手抓痕、色牢度等影响。
应用效果：无氟防水整理具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。
（六）水基（性）聚氨酯涂层整理
适用范围：各类织物的涂层整理。
技术特点：水性聚氨酯分子链中含有亲水性基团，与水有较强的亲和性。以水代替常规有机溶剂作为分散介质，形成水溶/水分散性聚氨酯。
应用效果：涂层织物生态安全、气味小，具有较良好的手感、耐磨性。
（七）机械柔软整理
适用范围：各类织物的柔软整理。
技术特点：不使用化学整理剂，利用气流以拍打、搓揉等机械方式对织物进行处理。
应用效果：织物不易产生折痕，可增加织物的柔软度、蓬松感和尺寸稳定性，生产重现性好，减少污染物排放及化学品在织物中的残留。
（八）生物酶防毡缩
适用范围：羊毛防毡缩处理。既可用于染前毛条前处理环节，也可用于染后织物后整理环节。
技术特点：利用蛋白酶、脂肪酶等生物酶对羊毛表面鳞片进行处理，改变羊毛鳞片层结构，实现羊毛无氯防毡缩处理。为提高处理效果，可配合使用生物酶活化剂等助剂。
应用效果：在不影响羊毛制品染色性和可纺性的基础上，增强羊毛制品的抗起球性，减少羊毛纤维的损伤。与氯化防毡缩技术相比，减少环境污染。
二、节能减排染色和印花技术
（一）气液染色
适用范围：棉、涤纶等织物的染色。
技术特点：采用气液分离技术，结合了气流染色和溢流喷射染色的优点。织物在低浴比条件下容易产生色花问题，特别是机织面料。
应用效果：气液染色比气流染色能耗低，比溢流、喷射染色浴比小。
（二）无导布轮喷射染色
适用范围：化纤及混纺织物的染色。
技术特点：染色机装有染液匀染装置、布槽变载调节装置等，通过液体喷射带动织物循环运转，无需主动导布轮带动织物。
应用效果：可减少织物折印和布面擦伤，织物表面质量好。
（三）高性能低张力卷染
适用范围：对均匀性、张力和皱折要求高的各类机织物。
技术特点：大容量设计，提升生产效率。通过张力控制软件和先进的变频传动技术，保持恒定张力和速度，避免织物收缩和变形。采用双液槽和新型穿布路线进行逆流冲洗，提高洗涤效率。精准的剂量系统，有效防止中边和头尾色差。
应用效果：较常规卷染节水、节能约30%。
（四）筒子纱数字化染色
适用范围：棉、化纤、麻等纤维的筒子纱染色。
技术特点：采用基于中央控制系统的筒子纱染色自动化生产，实现染色任务统筹规划、工艺参数实时监测及在线反馈、任务信息在线查询及追溯、生产流程在线监控。
应用效果：与常规筒子纱染色技术相比，生产效率提高10%—15%，平均吨纱节水25%以上，节约染料5%以上，减少用工。
（五）液态分散染料印染
适用范围：涤纶织物的染色和印花。
技术特点：液态分散染料中添加的分散剂量远少于粉末状染料，纳米级颗粒结构更易向纤维内扩散和固着，残留在纤维表面的染料少。液态分散染料用于印花时，可降低印花糊料的用量。
应用效果：液态分散染料称料无粉尘飞扬，化料简单，计量准确，使用方便，降低用水量及废水化学需氧量（CODCr）值。在少水洗条件下，可获得颜色鲜艳度好、牢度高等效果。
（六）低尿素活性染料印花
适用范围：棉织物、再生纤维素织物、麻织物和真丝织物的活性染料印花。
技术特点：在染料商品化过程中通过添加电解质、分散剂、助溶剂等提高染料的溶解性；在现有活性染料中筛选出适用于低尿素或者无尿素印花工艺的活性染料；在印花色浆中加入尿素代用剂；在蒸化过程中提高布面含湿量。
应用效果：减少印花生产中的尿素用量，降低印花废水中的氨氮浓度，减轻废水处理负担。
（七）数码喷墨印花
适用范围：各类织物、衣片的印花。

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