（三）工艺参数在线采集和控制系统
适用范围：印染设备工艺参数的采集和控制。
技术特点：对印染设备的工艺参数，通过传感器进行实时数据采集，将采集的数据与工艺参数进行比对分析，控制关键工艺参数在设定范围内。
应用效果：通过对生产过程的工艺参数进行在线自动采集和控制，提高工艺重现性和产品合格率，提升生产自动化水平。
（四）废水处理在线监控系统
适用范围：印染废水处理的数据实时监测、分析和在线控制。
技术特点：对印染废水物化处理、生化处理、深度处理等各工艺、设备和水质参数进行在线监测和在线数据分析，以此为基础动态调整物化处理加药量、生化处理曝气量等关键操作参数，减少混凝剂用量以及生物曝气系统能耗，提高废水处理系统运行效率和自动化水平。
应用效果：实现废水处理的高效化运行和集约化管理，降低废水处理异常工况发生率，减少人工经验误差，降低人力成本与劳动强度，保证出水水质稳定达标。节省混凝药剂添加量，减少曝气能耗和污泥产生量。
（五）智能化仓储物流系统
使用范围：坯布和成品布的仓储物流。
技术特点：通过完善WMS系统、ERP系统实现订单接单、物料需求运算、物料采购、生产管理、仓库按订单出入库管理。
应用效果：物流调度和管理系统的实施，有效分流了装车时间点集中的矛盾，使物流、货运之间的出货节奏得到有效协同和计划，节约了人力物力成本、提升了工作效率、提高了货物发运的准确性，也使得交付体系流程间的协同性得到加强。
（六）能源管理系统
适用范围：印染企业能源监控与统计分析。
技术特点：基于浏览器/服务器模式架构，将蒸汽、电力、天然气等能耗仪表与数据采集网关连接，通过实时采集各监测点的能耗、影响参数和运行信息，实现能耗的分类、分项、分区域、分时段、分订单分析，并对能源参数进行智能调控。
应用效果：降低企业综合能耗，实现节能降碳，提升企业能源精细化管理水平。
六、前沿技术
（一）棉针织物活性染料连续染色
适用范围：棉针织物的染色。
技术特点：通过防褶皱平幅前处理设备、平幅染色预烘设备和大直径多辊汽蒸固色设备等，控制棉针织物在平幅运行中的形变与张力，构建棉针织物低温平幅前处理→浸轧染色→后整理→定形的连续化生产过程。
应用效果：能有效降低单位产品能耗、水耗，提高生产效率，减少用工，减少擦伤、折痕等疵点产生，提高产品品质。
技术难点：目前棉针织物活性染料连续染色还处于研发和产业化验证阶段，仍存在一些需要解决的问题：一是轧染固色装备需进一步优化；二是有关染色工艺有待进一步研究与完善。
（二）数码喷墨染色
适用范围：各类机织物、针织物的染色。
技术特点：利用数码微喷涂喷头将染液以雾化形式喷出，雾化后的染液精确传输到织物，实现织物的定量低给液。该技术代替了常规染色织物需要浸轧在染液中染色的方法。
应用效果：上染量精确可调，染液换色时间短、换色时染液浪费少。相比常规染色，节能、节水、降低染料用量。
技术难点：一是目前在数码微喷涂喷头的研发方面，我国技术和人才储备不足，增加了研发的复杂性和难度；二是要解决自动、准确、快速配色问题，特别是解决自动配色难题；三是要解决喷涂后织物颜色的均匀性、渗透性与喷涂速度之间协调性的问题。
（三）活性染料非水介质染色
适用范围：纤维素纤维的染色。
技术特点：以非水介质代替水介质作为染色介质对棉等纤维素纤维进行活性染料染色。选用对活性染料具有较高溶解度的极性非水介质，能使纤维增塑、溶胀，实现纤维对染料的吸附、固色，达到无盐少水染色目的。目前主要研究方向包括：使用极性溶剂取代部分水进行染色、采用极性与非极性溶剂混合染色。
应用效果：活性染料在非水介质中的稳定性更好，避免了染料的无效水解，染料利用率更高。染色过程无需使用大量无机盐来促进纤维对染料的吸附，降低染色废水的处理难度。减少染色和染色后水洗用水，节能减排效果显著。
技术难点：非水介质大部分是非极性介质，难以有效溶胀棉纤维，染料上染纤维较困难；研发在生产、运输、使用过程中安全环保的非水介质溶剂，是实现非水介质染色的前提，也是该类技术需要攻克的难点之一；溶剂的回收和重复利用率等方面还有待提高。
（四）超临界二氧化碳染色
适用范围：聚酯纤维的染色。
技术特点：超临界CO2流体是指温度和压力处于CO2临界点以上的一种区别于气态和液态的流体状态。超临界流体既有与液体相近的密度和对物质优良的溶解能力，能够溶解染料，又兼具有与气体相当的高渗透力和低粘度，将染料分子迅速、均匀地扩散到纤维中。超临界状态下CO2使纤维迅速溶胀，促使染料易于上染纤维，能大大缩短染色时间。
应用效果：染色过程无需用水，无废水产生。染色后无需烘干，缩短工艺流程，节省能源。CO2稳定性好，易得且可重复使用，减少污染。
技术难点：目前超临界CO2染色还处于研发和产业化验证阶段，大规模推广应用尚需解决几个问题：一是生产设备为高压系统（设计压力32Mpa），确保设备安全性是需要持续关注的问题；二是技术的基础研究和产业化验证还需要进一步加强；三是相关技术和装备需要进一步完善；四是适用的染料品种少，有关染色工艺有待进一步研究和优化；五是该技术的综合能耗、综合成本情况需要进行综合评价。

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